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德国rexroth泵经销

德国rexroth泵经销

简要描述:德国rexroth泵经销
上海兴拓机械有做德国500个品牌,欧州300多个品牌,美国200多个品牌。
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多年的创新,多么的积累,我们愿以合作共赢,携手共进,为您提供液压,传感器,仪表,气动等。

所属分类:力士乐泵

更新日期:2019-02-21

厂商性质:经销商

详情介绍

德国rexroth泵经销

力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司融合的应用经验,研发创新的产品,为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、气动、齿轮、线性传动及组装技术。公司业务遍及80多个国家,拥有37,500多名专业员工,2012年的销售额近65亿欧元。
产品
REXROTH柱塞泵,REXROTH齿轮泵
REXROTH叶片泵,REXROTH电磁阀
REXROTH换向阀,REXROTH油泵,
REXROTH导轨,Rexroth隆兴液压,
REXROTH滚珠丝杆,REXROTH滑块,
REXROTH比例阀,REXROTH压力阀
REXROTH传感器,REXROTH马达
REXROTH伺服阀,REXROTH继电器
产品特点
1.参数高:额定压力高,转速高,力士乐油泵的驱动功率大
2.效率高,容积效率为95%左右,总效率为90%左右
3.寿命长
4.变量方便,形式多
5.单位功率的重量轻
6.力士乐柱塞泵主要零件均受压应力,材料强度性能可得以充分利用
维持一个人的生命的事物,是他的事业。
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构,可分直线泵,和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流,不能输送固体。

分类

常用液压泵的种类:

1、按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。

2、按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。

齿轮泵:体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。

叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。

柱塞泵:容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵,如螺杆泵等,但应用不如上述3种普遍。

叶片泵,是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触,将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
可调节的先导式叶片泵
PV7...C/D/N/W
机座大小
10,16,25,40,63,100
规格
14…150
组件系列
1X
大工作压力
160bar
大排量
150cm?
特征
可变排量
低工作噪音
流体动力润滑的滑动轴承延长了轴承的使用寿命
压力和流量的闭环控制可能性
低滞后
极低的开机控制时间和停机控制时间
安装和连接尺寸符合VDMA24560/1和ISO3019-2
适用于HETG和HEES介质
组合泵可以由PV7系列标准单级泵灵活组合而成
PV7泵仍与内啮合齿轮、轴向柱塞泵和径向柱塞泵组合使用

产品说明
PV7...型号叶片泵的可调节排量有助于实现低脉动流量并可在下行控制过程中达到非常高的重复精度和低压力峰值,这些均得益于其特殊设计。通过调整高度调节螺钉实现噪音优化,从而降低工作噪音。流体动力润滑的滑动轴承确保长久使用寿命。排液器的轴向补偿可实现很好的容积效率。
设计
型号PV7的液压泵是具有可变排量的叶片泵。
基本上由壳体(1)、电机(2)、叶片(3)、定子环(4)、压力控制器(5)和调节螺钉(6)组成。
圆形定子环(4)由小型往复式控制活塞(10)和大型往复式控制活塞(11)支撑。环的第三个支撑点是高度调节螺钉(7)。
驱动转子(2)在定子环(4)中旋转。转子中导向叶片在离心力的作用下贴紧定子环(4)。
调节
随着压力在系统中积聚,小型控制柱塞(10)的后侧始终通过通道向系统压力加压。
在排放位置,大型控制柱塞(11)的后侧也通过控制阀芯(14)中的孔向系统压力加压。具有较大面积的控制活塞(11)将定子环(4)保持在其偏心位置。
泵以低于压力控制器(5)上设定的零行程压力的压力排出液压油。
控制阀芯(14)由弹簧(13)保持在某一位置。、

吸油和排油过程

运输液压油的必要元件 (8) 由叶片 (3)、电机 (2)、定子环 (4) 和控制板 (9) 组成。

为保护调试过程中的泵功能,定子环 (4) 由位于大驱动柱塞 (11) 后的弹簧 (12) 支持,保持其偏心位置(排液器位置)。

转子 (2) 旋转时元件容积增加,且元件 (8) 通过吸油通道 (S) 填充液压油。达到大元件容积后,元件 (8) 将与吸油侧分离。如果转子 (2) 进一步旋转,则会建立与压力侧的连接,元件将会减少液压油并通过压力通道 (P) 将其压入系统中。

下行控制

如果产生自产品压力 x 面积的力 FP 超过了弹簧的反作用力 FF ,调节器阀芯 (14) 则会向弹簧 (13) 偏移。因此,位于大驱动柱塞 (11) 后的腔体将与油箱连接,从而进行卸载。

连续受到系统压力作用而被加压的小驱动柱塞 (10) 会将定子环 (4) 移至几乎接近中心位置。泵保持压力不变,流量降至零且泄漏被取代。

液压油的功率损耗和热量即可保持为小。

特性曲线 qV-p 保持垂直,且在设置不同压力值时平行移动。

行程内控制

当系统中压力降至所设零行程压力以下时,弹簧 (13) 会将控制阀芯 (14) 推回其原位置。

再次对大控制活塞 (11) 进行加压,并将定子环 (4) 移至偏心位置。泵再次开始排油。


 工作原理
叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的,当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此,双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

特点

铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。

双速特性减少了打压次数,在低压室快速处于负载用功状态,立刻转换成高压,缩短每次作业周期。

配有压力调节阀,可调节控制及设定工作压力。组成

液压机械行业常会用到的叶片泵

有时候一个很细节的因素都会影响液压泵的正常运转

液压泵在吸油和压油过程中,瞬时流量是不均匀的,随时间而变化。但是,在液压泵连续转动时,每转中各瞬时的流量却按同一规律重复变化,这种现象称为液压泵的流量脉动。

常用液压泵的类型主要可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等四类。齿轮泵属于容积型回转式一类的泵通过借助于齿轮副轮齿脱开啮合侧和进入啮合侧在密封壳体内形成的工作容积的周期性变化,实现工作流体的输送。叶片泵通过叶片受离心力紧贴定子内表面移动形成工作容积的周期性变化完成吸排油。柱塞泵用柱塞和油缸体作为主要工作构件,当柱塞在缸体的柱塞孔中作往复运动时,由柱塞和缸体组成的密闭容积工作容积发生容积变化,完成吸排油过程。螺杆泵依靠旋转的螺杆相互之间形成周期性变化的容积完成吸排油过程。

由于其结构等原因,液压泵产生的流量是周期性脉动的,由此可引起液压系统压力产生周期性的脉动。这种压力脉动在系统中会产生周期性的压力波将导致系统中各元件作周期性的振动、爬行、噪声,甚至损坏。

流量脉动对工作部件的影响

液压泵的流量脉动会引起压力脉动,从而使管道,阀等元件产生振动和噪声。而且,由于流量脉动致使泵的输出流量不稳定,影响工作部件的运动平稳性,尤其是对精密的液压传动系统更为不利。通常,螺杆泵的流量脉动小,双作用叶片泵次之,齿轮泵和柱塞泵的流量脉动大。

降噪

噪声污染成为世界范围内的环境问题,在工业领域尤为严重。轴向柱塞泵是液压系统主要噪声源,其流体噪声能够激发相连管道、阀等相关元件振动,致使整个液压系统气动噪声加剧。泵源流量脉动是轴向柱塞泵流体噪声的主要激振源,具有高频、大流量的特点,由于现有高频动态流量计不能直接测试,只能采用间接方法测量。ISO标准“二次源”法是测试容积泵泵源流量脉动的间接方法,该方法基于波的传递理论和管道压力动态特性,应用频率特性已知的辅助泵、阀等改变被测泵所在测试系统的终端阻抗,通过传感器同步测试被测泵和辅助泵、阀之间相连管道不同位置处动态压力推导泵源流量脉动。这一方法适用于多种类型容积泵,测试精度较高,但是系统构成复杂,当传感器距离是压力波波长的整数倍时,不能准确测试泵源流量脉动。

液压泵保压回路

在保压过程中,液压泵仍然输出较高的压力。如果液压泵为定量泵,则其输出的压力油除少部分用于补偿泄漏外,其余压力油几乎全经溢流阀流回液压油箱,这样波压传动系统功率损失很大,发热严重,适合于保压时间较短的小功率的液压传动系统使用。如果液压泵为变量泵,在保压时变量泵的输出压力也比较高,但其输出流量几乎等于零,因此液压传动系统的功率损失比较小,能随泄漏量的变化而自动地调节输出流量,具有较高的效率。 

保压回路的功用是使液压传动系统在液压缸不动或因工件变形而产生微小位移的工况下保持稳定不变的压力。保压性能的两个主要指标为压力稳定性和保压时间。简单的保压回路是使用密封性能较好的液控单向阀的回路,但是由于液压控制阀类元件存在内泄漏,使得这种回路保压时间短,压力不太稳定。

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